采掘冶金

然后用矿物加工工程，金属矿物要经过萃取冶金，从其中提取金属元素化合物杂质的形成和提炼。

金属化合物通常是相当复杂的混合物(商业上处理的大部分是硫化物、氧化物、碳酸盐、砷化物或硅酸盐)，它们通常不允许提取金属通过简单，经济的过程。因此，在萃取冶金术能够将金属元素从其他元素中分离出来之前成分的复合在美国，它通常必须将化合物转化为更容易处理的类型。通常的做法是将金属硫化物转化为氧化物、硫酸盐或氯化物;氧化物转化为硫酸盐或氯化物;碳酸盐变成氧化物。完成这一切的过程可以分为火冶金和湿冶金。火焰冶金包括加热操作，如焙烧，其中化合物在略低于熔点的温度下转化冶炼的所有组成部分矿石或将精矿完全熔化并分离成两层液体，一层含有有价值的金属，另一层是废石。湿法冶金包括浸出和电积两种操作，浸出是用含水溶剂有选择性地从矿石中溶解金属化合物，电积是用电解液将金属离子沉积在电极上电流通过解。

抽取之后通常是精炼，其中杂质水平降低或通过火法冶金来控制，电解，或化学方法。火冶金精炼通常包括在高温液浴中氧化杂质。电解从一个电极上溶解金属是一种现象吗电解细胞及其沉积以更纯的形式在另一个电极上。化学精炼包括金属从蒸汽中冷凝或金属从水溶液中选择性沉淀。

在萃取和精炼中使用的工艺被选择以适应一个整体模式，第一种工艺的产品成为第二种工艺的原料，依此类推。湿法冶金、火法冶金和电解工艺在处理单一金属时一个接一个地使用是很常见的。这些选择取决于几个条件。其中之一是某些类型的金属化合物通过某些方法最容易提取;例如，氧化物和硫酸盐很容易溶解在浸出液中，而硫化物只能微溶。另一个条件是纯度，不同类型的萃取物纯度不同。锌生产证明了这一点，通过火法蒸馏或高炉生产的锌金属纯度为98%，含有微量铅，铁和镉。这对于镀锌，但首选纯度为压铸(99.99%)必须从电解硫酸锌溶液中湿法冶金获得。在选择一种加工方法时，还应考虑回收作为副产品本身可能有价值的特定杂质。一个例子是铜炼制:对汽泡进行火法炼制铜去除许多杂质，但不能回收或去除银或黄金;的珍贵的然而，金属可以通过随后的电解精炼得到回收。