铸造

沙模铸造

翻沙被广泛用于制造铸铁和钢部分中型到大型规模的表面光洁度和尺寸精度都不是最重要的。

任何铸造操作的第一步是形成模具部分的形状。在许多过程,模式的部分是由一些材料如木材、金属、蜡、或聚苯乙烯,耐火材料成型材料形成。例如,在greensand-casting、沙结合与水和粘土等粘结剂包装在一个模式形成了模具。删除模式,腔的顶部放置一个类似包含一个通道(称为砂型门)的金属流进模具。模具设计这凝固的铸造开始远离门口,向前走向它,以便在城门口熔融金属流补偿收缩伴随凝固。有时额外的空间,称为,被添加到铸件提供水库以收缩。固化完成后,沙子从铸造中移除,大门是剪除。如果蛀牙的目的是要离开在铸造的例子中,形成一个空心part-sand形状称为核悬浮在铸造腔和金属前倒了。

模式也形成沙模铸造出来的聚合物的熔融金属的蒸发。这样的模式可能是注射成型,可以拥有一个非常复杂的形状。这个过程被称为full-mold或消失模铸造。

沙模铸造的一个变体壳型铸造过程中,沙子和热固性树脂粘合剂的混合物放在一个金属加热模式。树脂集,结合砂颗粒在一起,形成一个强大的模具的一半。两半和任何所需的核心然后组装形成模具,这个模具是备份与潮湿砂铸件。获得更大的尺寸精度和平滑的表面比greensand-casting在这个过程。

金属模具

其他模具是由金属。在这里死所需的形状加工铸铁或钢。如果金属流入模具由重力,这个过程叫做永久型铸造。如果熔融金属在压力下被迫,这个过程叫做压铸。压铸死亡是水冷式;因此,他们可以生产零部件与薄墙以更高的速度比金属铸模的机器。快速冷却部分创建一个强于沙模铸造,但延性可能贫穷由于滞留气和孔隙度。

自死的初始成本是很大的,金属模具成本效益只有当许多相同的部分。实际上,模具可以生产几部分。

熔模铸造

在熔模铸造模具是由耐火泥浆干燥制成的一种模式蜡或塑料。应用一系列的层和干陶瓷外壳,然后模式融化或烧毁提供模具。这个过程允许大规模生产与更复杂的形状和部分比其他进程可以获得更好的表面细节。它可以用于几乎任何金属,通常用于铸造相对较小的部分。蜡模式可以由注塑。

离心铸造

离心铸造力量金属模具旋转它。用于铸造小贵金属的对象,所以基本上所有的金属进入铸造而不是盖茨和立管。也用于生产长,中空的对象,而不诉诸核心,示例中,将管道。这里的长,圆柱形模具是水平和旋转的轴汽缸金属注入模具。

连铸

实际上并不意味着铸造零件、连铸是实行的初级生产金属链进行进一步处理。金属涌入一个简短的,往复,水冷模具和巩固甚至是退出另一边的模具。这个过程是在钢铁行业广泛使用,因为它消除了再热锭成本以及铸坯轧制的比例,花朵,板由连铸。

晶粒尺寸

细粒度可迅速由铸造冷却远低于它的液态金属平衡冻结温度,也就是说,金属浇注到模具中,冷却迅速。出于这个原因,压铸件有细粒度比相同合金在砂型铸造。

在铸铁各种合金添加,非凡的微观结构的变化产生和铸件的温度。例如,正常的铸铁凝固在砂型形式被称为灰口铸铁按体积,铁矩阵含有约20%石墨片。这种类型的铁延性有限。然而,当少量的镁添加到融化前铸造,结果是一个“球状石墨”铁、石墨出现球形结节和延性的大幅增加。如果铁水寒意演员(也就是说,快速冷却),它会形成一层“白色”渗碳体含有约60%,铁或铁碳化物。这种材料是困难的和耐磨,但它没有延性。这些铸铁通常是给定一个热处理改善力学性能。

种族隔离

不同部分的铸造可能有不同作文源于这样一个事实,固体冻结的液体都有不同作文从液体和它接触的。(例如,当盐水冷却,直到冰形式,本质上是纯粹的水的盐浓度上升)。小隔离并不重要,但大的差异会导致当地极弱或强的点,和这两个部分有压力可以导致早期失效。

孔隙度

铸件的一个严重问题,孔隙度主要是由伴随凝固的收缩引起的。模具设计为金属铸造为了保持完整的凝固过程,但是,如果这是不完整的,收缩会出现内部孔隙或裂缝。如果这些裂缝大,铸件将是无用的。如果他们是小,他们会对性能的影响相对较小。

孔隙度的另一个原因是发气的存在杂质的液态金属超过气体的溶解度的固体。在这种情况下,凝固伴随着泡沫的形成的气体被拒绝。为了消除这个问题,发气元素之前必须从液体中删除。冒泡的惰性气体如通过液态氩前铸造是这样做的方法之一;真空脱气是另一回事。