化学etching-traditional和powderless流程

早期的方法蚀刻锌在一些地区和铜、方法,坚持至今,是乏味的和不准确,只能通过反复学习培训。主要的困难源于化学切除的事实金属从非成象地区收益向四面八方扩散。因此,蚀刻板表面的收益不仅在所需的方向,达到所需的深度令人满意印刷,但也侧面,导致减少宽度的线条和点印刷图像也削弱了半色调dots-producing地下建筑尺寸小于印刷表面。的机械削弱点可能会导致其在印刷压力下崩溃。

一些成功的克服这个问题已经通过沉淀一种etchant-resistant材料蚀刻线和点的胎侧,从而防止横向腐蚀。滚动的方法一个蜡状油墨胎侧上的线条和点,gillotage发现欧洲雕刻中广泛使用。“粉”的过程中,使用最广泛的美国,包括刷树脂粉末(龙的血液)对部分蚀刻线和点和融合,与热量,提供一个etchant-resistant涂层。几次重复operation-etching,防护材料的应用,蚀刻再次需要之前足够的深度。这个过程的结果依赖于操作者的技巧和温度等环境条件相对湿度,因为这些影响粉末的性能。主要的一步解决一下,最重要的发展领域的蚀刻照相凸版invented-came以来引进的过程蚀刻一个镁板不使用粉末。实验发现,通过添加一种油性材料和表面活性剂(润湿剂)硝酸浴和控制的条件板蚀刻,他们可以产生字符与足够的救援蚀刻深度和几乎没有在蚀刻印刷方面的损失。后来适应了锌的腐蚀,这个过程很快就通过在世界各地的雕刻。

这种腐蚀锌和镁克服的主要障碍,注意力转向铜,在1954年,它被发现powderless铜蚀刻过程引起的有机化合物(硫脲氯化铁蚀刻浴)。进一步细化过程,引入新的化合物添加到蚀刻浴。

机电制版

这些发展在化学腐蚀发生,其他实验被进行评估的可行性替代传统方法与技术的电子、光学和力学。第一个成功的这些努力的结果是一个装置,介绍了1947年,光学扫描的图片,同时复制它凸版印刷板塑料薄膜。这个设备发现广泛应用,特别是在报纸植物,尤其讨厌照相凸版印刷的缓慢过程。在很短的时间内,机器是在金属蚀刻板的能力。

与此同时,美国调查人员发现约1950,一些丙烯酸甲酯化合物可以快速聚合(转换为产品的高分子量通过光照和低溶解度)。尼龙也发现光敏,到1958年提供的材料都是用于印刷板。另一个制版系统,据报道基于光敏聚氨酯树脂,是在1968年被引进的。

彩色扫描仪

并联机电的发展雕刻机,实验者在美国和欧洲独立设计了一个自动产生的机电设备数量,从colour-transparency形象,纠正电影底片的四个印刷板用于全色繁殖可以做好准备。

在其中的一个,一个摄影透明度,缠绕在一个玻璃量筒,由窄光束扫描。经过了透明度,光继续通过分色机,和蓝色,绿色和红色组件被定向到敏感的光电电池表面。由此所产生的电子信号被修改和放大的计算机功能作为一个电子模拟照相分色的过程。计算机激活一系列的灯具,暴露出颜色改正图片摄影电影上安装在另一个鼓,附加到相同的轴座透明度。这种发展是基于最初的实验在商业实验室在1930年代末和1940年代初。其他单位基于相似的原则,但一些细节的不同结构和操作程序,已经在美国生产,西德,和英国。