加工成有用的形式
准备和分级
所有的研磨剂,除了自然出现细粉如滑石、必须压碎使用所需的粒度。尺寸在使用不同4毅力措施约6毫米(1/4直径英寸),罚款900沙砾,衡量大约6微米(0.00024英寸)或十分之一人类头发的厚度。在某些情况下,甚至需要细粉使用时刮伤表面抛光的高质量大功率望远镜的光学透镜和反射镜。
粗大小的碎粒是由一系列测试屏幕在大多数国家设立政府标准。大小240沙砾和小颗粒的大小通常是衡量沉降速度或沉降试验。
破碎方法产生重大影响削减行动和磨料颗粒的强度。沉重的沉重压力,例如,倾向于创建容易裂开的,锋利的,弱的谷物。这些渗透容易和删除材料速度快,和他们的切削刃分解容易修磨。这在许多砂纸产品形状是必需的。
当砂轮或涂敷砂带用于磨掉大量的材料在沉重的压力下,更经常的,强大的磨料颗粒站起来了。锋利的边缘是没有必要的,因为使用沉重的压力影响磨料的渗透到地面的材料。
磨料制品制造
磨轮
最重要的磨料制品制造的砂轮。磨料颗粒的粘结剂,或“债券”,这是一个自锐刀具。上的谷物外围变得迟钝,他们从砂轮表面脱落,和新鲜,锋利的切削刃接触。重刻的能力是由债券的性质控制使用和磨料比债券,按体积。
形成和解雇
磨轮的制造,精密机械的尺寸和焊接材料称重和动力混合机混合在一起。当彻底混合,测量数量的磨料和债券混合物均匀分布在钢模具。模具是放置在一个强大的液压机,混合物被压缩到所需的车轮大小,允许一些超大的维为完成操作。压力随车轮大小和可能高达数百吨。一些剃须和轮子的塑造是做过烤或解雇。
大部分的磨轮有玻璃,陶瓷结合剂,由粘土和长石组成。所谓的玻化触发轮高温窑炉的温度在- 1260°C (2300°F)。电力,石油和燃气窑。“燃烧”的长度随车轮大小,可以只要两个星期。
剩下的35 - 40的百分比磨轮生产有机质类型债券使用树脂,橡胶、虫胶粘接材料。这些轮子是烤的温度在150°和200°C(300°和400°F)。较低的温度允许的钢环,嵌入螺纹衬套或玻璃纤维增援部队,成为烤成车轮,使其更耐破损从一边压力。衬套有助于保持车轮在某些磨床。
整形、分级和测试
几乎所有的磨轮必须完成后烤或解雇。过程被称为整形,轮子是最终尺寸,和产生的釉层外窑移除,使两侧车轮平行和的大小阿伯孔准确;与此同时,工作轮表面磨。车轮校准通过使用锥形钢刀具,摩擦钢丸的床和与普通砂轮磨削。
分级轮子确保他们正确的耐磨性。年级或硬度,由债券的数量,使得砂轮保持本身夏普和在各种条件下易切削。普通砂轮用于重型磨削操作是“困难”,是由大量的债券,保留严重条件下磨料粒子不再如钢铁厂和铸造厂。在工具室工业刀具磨,柔和的轮子,用更少的单位磨料,债券是必需的,因此,一旦研磨谷物开始沉闷和建立热的可能性发展的敏感的刀具,车轮会重刻和迟钝的谷物。
最后,普通砂轮平衡检查保证没有振动,他们将运行。磨轮6英寸直径通常speed-tested。车轮旋转速度至少50%大于最大允许操作的速度。这是一种无损测量轮的顶破强力。
相同的基本流程是用于制造耐磨砖,棒,形成的形状。这些是用作摩擦块,磨石头,珩磨石头,并为暴跌或质量完成形状的研磨介质。